دستگاه های پرس وکیوم تک سینی بر روی یک میز کارگیر ساخته میشوند. این دستگاه ها در انواع آسانسوری ، صندوقی – صدفی و ریلی -واگنی تولید میشوند.
قیمت دستگاه های پرس وکیوم تک سینی در بازار بسته به نوع ساخت و امکانات تعبیه شده بر روی دستگاه پرس وکیوم متفاوت می باشد .
پرس وکیوم تک سینی
پرس وکیوم تک سینی چیست
دستگاه های پرس وکیوم ممبران به صورت عمده بر حسب تعداد میز ها ی کار ، ابعاد کارگیر و نوع سیستم حرکتی دستگاه نامگذاری شده اند . در این میان دستگاه پرس وکیوم ای که تنها یک میز کار داشته باشد را پرس وکیوم تک سینی می گویند.
انواع پرس وکیوم تک سینی
دستگاه های پرس وکیوم تک سینی به صورت عمده در بازار ایران به 3 صورت تولید و وارد بازار می شوند که عبارتند از 1- دستگاه پرس وکیوم تک سینی صندوقی 2- دستگاه پرس وکیوم تک سینی ریلی واگنی – 3 دستگاه پرس وکیوم تک سینی آسانسوری
تمامی دستگاه های مذکور بسته به نوع ابعاد و اندازه ی میز و قابلیت هایی که روی دستگاه وکیوم تعبیه میشود کاربرد های مختلف دارند و در بخش های مختلف ، کابینت ، درب ، مبلمان و … مورد استفاده و بهره برداری قرار میگیرند .
پرس وکیوم تک سینی صندوقی ( صدفی )
نمونه ای از سری دستگاه های پرس وکیوم تک سینی به حساب می آید . در این دستگاه سیستم کوره به صورت درب صندوق راحی شده است و با کمک دو لولای انتهایی سینی کار باز و بسته میشود .
دستگاه پرس وکیوم تک سینی صندوقی جزو دستگاه های ارزان قیمت بازار به حساب میآید و خود دارای مزایا و معایب منحصر به فردی می باشد که از حوصله ی این بحث خارج است
دستگاه پرس وکیوم تک سینی ریلی واگنی
دستگاه پرس وکیوم ریلی واگنی نمونه ای دیگر از سری دستگاه های وکیوم تک سینی می باشد . دستگاه وکیوم تک سینی ریلی واگنی از حیث ظاهر شباهت زیادی به پرس وکیوم دوسینی دارد . با این تفاوت که در دستگاه پرس وکیوم دوسینی دو سینی کارگیر قادر به عمل وکیوم کردن قطعات چوب و ام دی اف و …. می باشند ولی در پرس وکیوم تک سینی عملا تنها یک سینی قادر به انجام وکیوم می باشد و از محل سینی دوم تنها به عنوان ایستگاه انتظار کوره می توان بهره جست .
پرس وکیوم تک سینی آسانسوری
دستگاه پرس وکیوم تک سینی آسانسوری شباهت زیادی به دستگاه پرس وکیوم تک سینی صندوقی دارد . در دستگاه پرس وکیوم آسانسوری سیستم کوره با کمک جک های حامل در راستای عمودی بالا و پایین می شوند .
به عبارتی ساده تر در دستگاه پرس وکیوم اسانسوری کوره به صورت کامل از روی میز برداشته میشود و در یک ارتفاع معین تنظیم می گردد تا کاربر اپراتور فرصت و زمان لازم برای چینش میز از 4 طرف میز کار را داشته باشد .
کاربرد پرس وکیوم های تک سینی :
-روکش کردن درهای کابینت پس از تراش در توسط دستگاه سی ان سی
– روکش کردن انواع قطعات ساخته شده از MDF پس از برش با دستگاه سی ان سی (مانند قطعات تشکیل دهنده یک میز کامپیوتر، یک ست تخت خواب، یک کمد ساخته شده از ام دی اف یا غیره)
– روکش کردن درهای از جنس ام دی اف، پس از ساخت در از ام دی اف خام
– روکش کردن قطعات خام MDF – روکش کردن هر نوع محصول ساخته شده از MDF به صورت چند کاره با قابلیت های: وکیوم ممبران خم کاری چوب
–و ….
قیمت و هزینه ساخت پرس وکیوم های تک سینی تک میزه
هزینه ساخت و قیمت پرس وکیوم های تک میزه نسبت به نمونه صندوقی آن بدلیل ساخته شدن پرس وکیوم تک میزه بر روی دوعدد شاسی مقداری بالاتر است و همچنین بدلیل ریلی بودن هد دستگاه مناسب کارگاه هایی می باشد که با مشکل کمبود جا دست و پنجه نرم نمی کنند . ولی درعو تمامی این ها این دستگاه قابلیت دومیزه شدن را دارا بوده و مشتری بعد از رونق گرفتن تجارت و کار کارگاهیش ، درصورت جوابگو نبودن پرس وکیوم تک میزه به راحتی و با پرداخت هزینه ای اندک می تواند دستگاه موجود خود را ارتقا دهد
مشخصات دستگاه پرس وکیوم تک سینی
قابلیت ها ی پرس وکیوم
– روکش کردن درهای کابینت پس از تراش در توسط دستگاه سی ان سی
– روکش کردن انواع قطعات ساخته شده از MDF پس از برش با دستگاه سی ان سی (مانند قطعات تشکیل دهنده یک میز کامپیوتر، یک ست تخت خواب، یک کمد ساخته شده از ام دی اف یا غیره)
– روکش کردن درهایی از جنس ام دی اف، پس از ساخت در از ام دی اف خام
– روکش کردن قطعات خام MDF
– روکش کردن هر نوع محصول ساخته شده از MDF
روش کار پرس وکیوم
دستگاه های پرس وکیوم یا روکش پی وی سی، به طور خلاصه به صورت زیر است:
– مالیدن چسب مخصوص بر روی سطح قطعه
– کشیدن لایه نازک چوب ( روکش های چوبی ) بر روی قطعه کار
– قرار دادن قطعه روکش خورده داخل دستگاه
– گرم کردن و چسباندن لایه از طریق ایجاد خلا در دستگاه
روکش های مورد استفاده :
– روکش از جنس PVC
– روکش چرمی
– روکش کاغذی
– روکش نازک چوبی
– ابعاد میز کار: ابعاد استاندارد میز ۱۲۵*۲۶۰ و ۱۴۰*۲۸۰
– نوع پمپ: XD-63
– روش ورود و خروج قطعات در دستگاه: حرکت روی میز کار به داخل یا خارج محفظه
– ظرفیت تخلیه پمپ خلا: ۲۰ لیتر
– فشار خلا : -۰٫۷ مگاپاسگال
– دقت تکرار مجدد دستگاه: ۰٫۰۱ میلی متر
– مصرف برق دستگاه : ۱۸-۲۴ آمپر در برق ۳ فاز
– وزن دستگاه: ۱۶۰۰ کیلوگرم
– ابعاد دستگاه: طول: ۶۷۰ سانتیمتر عرض: ۱۷۰ سانتی متر ارتفاع: ۱۵۰ سانتیمتر
حوزه های استفاده وکیوم
: تولید کابینت، تولید سیسمونی، تولید در، تولید ست خواب، تولید مبلمان اداری، دکوراسیون و …
– توضیحات:
– قابلیت روکش کردن با لایه PVC و لایه های روکش چوبی (Veneer)
– دارای صفحه سیلیکا-ژل ضد پارگی
– مجهز به سیستم گرمایش مادون قرمز و تحت کنترل کامپیوتر با قابلیت روکش کردن ظرف ۳ دقیقه
– تنظیم خودکار فشار توسط سیستم.
– دارای نشانگر گرمای دیجیتال
– دارای سیستم فشار دیجیتال آتونیکس (هانیکم)
– پشتیبانی از ارتفاع مفید قطعه کار تا ضخامت ۲۰۰ میلیمتر
– سیستم پارتیشن جهت جلوگیری از پرت کار در روکش کردن قطعات کوچک
– دارای سیستم ضد چروک
– مجهز به سیستم عیب یاب فارسی زبان
تعداد المنت ها : ۲۴ عدد
نوع المنت ها : تابشی حرارتی ۱۰۰۰ وات ساخت آلمان
سیستم عملکرد محفظه ی حرارتی : آنالوک کلمپی / اتومات پنوماتیک ( بسته به نیاز)
گروه صنعتی تراشه صنعت آغاج (تصا ماشین)با تلاش متخصصان و مدیران فنی و مهندسی سعی نموده ،پرس وکیوم ساخت این مجموعه را از لحاظ کیفی به سطح استاندارد مورد نظر مشتریان خود برساند .
دستگاههای پرس وکیوم موجود در بازار داخلی به علت عدم رعایت استاندارد های لازم به لحاظ حرارت دهی روی سطح PVC
و همچنین عدم رعایت تقسیم بندی مساوی مکش سطح داخلی نیز نهایتا خروجی قطعه کار های وکیوم شده از کیفیت سطحی خوبی برخور دار نبوده و رنگ PVCانتخاب شده حین وکیوم تغییر می نماید بجهت یکسان نبودن گرمایش سطحPVCدر زمان وکیوم عملیات کشش روکش PVCنامنظم بوده و رنگ قسمت هایی که بیش از حد وکیوم شده تغییر می نماید
گروه صنعتی تراشه صنعت آغاج (تٌصا ماشین)با تکیه بر پیشنهاد مشتریان با تجربه و همچنین نیرو های متخصص خود کلیه عیوب و نقص فوق را برطرف نموده و در نهایت دستگاهی ایده ال را روانه بازار نموده است که به طور خلاصه به شرح ذیل است.
*میزهای وکیوم دستگاههای ساخت این مجموعه از ورق ۳ میل و بصورت یکپارچه خمکاری شده و بجهت محکم شدن استراکچر و شاسی میز از کلاف خمکاری استفاده شده و قسمت داخلی شیر بصورت زاویه ۳۰ درجه می باشد که این امر باعث استحکام بیشتر کلاف اصلی میز و جلوگیری از دفرمه شدن و جلوگیری از جوشکاری اضافی مد نظر مدیران فنی و مهندسی بوده است.
*جهت یکسان نمودن عملیات وکیوم (مکش میز)در سطح فوقانی میز از شبکه های متعدد سوراخکاری شده به تعداد کافی استفاده شده و مکش پمپ وکیوم از گوشه های میز و سطوح داخلی بصورت یکسان انجام می گیرد تا از احتمال تغییر رنگ PVCجهت یکسان
نبودن مکش جلو گیری شده و همچنین سطوح مختلف قطعه کار (فرو رفتگی-برآمدگی سطح قطعه کار)بصورت یکسان وکیوم شود و از جدا شدن احتمالی روکش PVCجلو گیری گردد لازم به ذکر است که اکثر دستگاههای ساخت شرکت های مختلف فقط از قسمت مرکزی میز عملیات وکیوم را انجام می دهد
*در اکثر دستگاههای پرس وکیوم ساخت مجموعه تراشه صنعت آغاج (تسا ماشین)با توجه به نظر مشتریان میز عرض ۱۴۰به طول ۹۰cmیا عرض ۱۲۰به طول ۹۰cm(با کارگیر ۷۰cmاندازه درب کابینت )مجزا به دو ست تقسیم شده است که اپراتور دستگاه می تواند در مواقعی که نیاز به کل میز ندارد فقط از ۷۰cmمیز استفاده نماید که اصطلاحا بعنوان آپشن پارتیشن شناخته می شود که در استفاده کل میز اپراتور می تواند جدا کننده از قسمت استراکچر و فریم متحرک باز نموده با تحریک شیر پنوماتیک اصلی از کل میز به صورت یکپارچه استفاده نماید عملیات وکیوم در حالت پارتیشن بصورت کاملا پارتیشن در عملیات وکیوم استارت می شود .
*بجهت تحمل فشار ناشی از وکیوم استراکچر اصلی دستگاه بصورت زاویه دار ساخته شده تا از لحاظ ظاهری و با عنایت به سنگین بودن غیر تحمل وزن حین کار دستگاه داشته باشد .
*ورق پانچی داخل میز که در داخل میز استفاده شده از ورق ۵ میل انتخاب شده تا تنش های ناشی از وکیوم را تحمل نموده و گرمایش هیتینگ باکس تاثیری در سطح صاف میز نداشته و در نهایت باعث تابیدن سطح قطعه کار و ورق استفاده شده در میز نشود.
*پرس وکیوم های ساخته شده توسط گروه صنعتی تراشه صنعت آغاج(تصا ماشین) بجهت تسهیل در جهت هیتینک باکس از الکتروموتور های گیر بکس دار استفاده نموده که اپراتور می تواند با استارت تعبیه شده در کیبورد دستگاه بصورت اتوماتیک یا دستی هیتینگ باکس را حرکت دهد که این آپشن مخصوص پرسهای وکیوم و غیره می باشد و پرس وکیوم های صندوقی و آسانسوری بصورت تک میزه بوده و نیازی به این آپشن ندارد
*گروه فنی مهندسی تراشه صنعت آغاج(تصا ماشین)جهت کاهش هزینه های تمام شده از کنترل PLCو آنالوگ در کلیه دستگاههای خود استفاده نموده که با توجه به نیاز مشتری جزء آپشن های دستگاهی بوده و دستگاههایی معمولی بصورت آنالوگ تولید می شود مشتری در حین قرارداد می تواند آپشن PLCمد نظر قرار می دهد که کنترل PLC معمولا مجهز به نشانگر دیجیتال می باشند
