پرس وکیوم دو سینی (دو میزه ) ریلی واگنی

دستگاه پرس وکیوم دوسینی مجهز به دو میز کار می باشد که بصورت نوبتی اقدام به روکش کردن روکش های پی وی سی و هایگلاس و در برخی مواقع روکش های طبیعی مینماید.
این دستگاه در ایران عموما به صورت ریلی واگنی طراحی و تولید میشود . اما نمونه های چینی و ترک دستگاه های پرس وکیوم بصورت دوطبقه و چرخشی نیز تولید و وارد بازار ایران شده است . اما از این واقعیت نمیتوان چشم پوشید که دست

پرس وکیوم دو میزه(دوسینی)

دستگاه پرس وکیوم دوسینی بر روی یک شاسی به طول 6 متر و 30 سانتی پیاده میشوده و دارای دو میز کار به ابعاد استاندارد 125*260 و 140*300 می باشد.

این دستگاه قابلیت های و آپشن های مختلفی میتواند داشته باشد که قیمت دستگاه پرس وکیوم را دستخوش تغییر قرار میدهد .

دستگاه های پرس وکیوم دو میزه (دوسینی)  (Vacuum Presses) یکی از انواع پرس های وکیوم (Vacuum Presses) به حساب می آید ، ساخت این دستگاه به گونه ایست که به مانند ساخت پرس وکیوم تک میزه (Vacuum Presses) طرح کلی دستگاه بر روی دو شاسی کلی بنا می شود .

ولی تفاوتی که با پرس وکیوم (Vacuum Presses) تک میزه دارد  در این است که پرس وکیوم های تک میزه تنها یک میز آنها قابلیت روکش کردن دارند و میز دیگر استفاده عملیاتی چندانی ندارد ولی پرس وکیوم دومیزه (دوسینی) هر دو میز قابلیت وکیوم کردن داشته و سرعت کار را به تناسب بالایی ، بالا می برند

کاربرد پرس وکیوم دومیزه(دوسینی) (Vacuum Presses)

روکش کردن درهای کابینت پس از تراش در توسط دستگاه سی ان سی – روکش کردن انواع قطعات ساخته شده از MDF پس از برش با دستگاه سی ان سی (مانند قطعات تشکیل دهنده یک میز کامپیوتر، یک ست تخت خواب، یک کمد ساخته شده از ام دی اف یا غیره)

روکش کردن درهای از جنس ام دی اف، پس از ساخت در از ام دی اف خام – روکش کردن قطعات خام MDF – روکش کردن هر نوع محصول ساخته شده از MDF به صورت چند کاره با قابلیت های: وکیوم ممبران خم کاری چوب.

شکل دادن و خم ام دی اف

از دستگاه پرس وکیوم و پرس وکیوم ممبران در فرایند خم و شکل دادن به ام دی اف استفاده میشود ، این کاربرد با دستگاه پرس وکیوم فرمینگ قابل انجام است و برای تولید انواع میز ال سی دی ، کابینت ممبران طرح دار ، بوفه افغانی ، میز ال سی دی و انواع شلف های دیواری طرح دار کاربرد دارد

وکیوم پروفیل

دستگاه پرس وکیوم ممبران برای روکش کردن انواع پروفیل به صورت پشت و رو کاربرد دارد ، در این نوع از کاربرد های دستگاه وکیوم علاوه بر روکش کردن روکش های نایلونی و روکش های مصنوعی می توان از جنس چرم ، پارچه یا روکش طبیعی نظیر روکش چوب راش ، روکش چوب ملچ و … بر روی پروفیل ها بهره برد.

 

روکش کردن روکش طبیعی

دستگاه پرس وکیوم ممبران قادر است انواع  روکش های طبیعی ف پارچه و حتی روکش هایی نظیر روکش راش و ملچ را بر روی سطوع ناهموار و سی ان سی کاری شده روکش کند ، این دستگاه در تقابل با دستگاه های پرس تخت که تنها میتوانند روی صاف قطعه کار را رکش کند می تواند گوشه ها و زوایای دیگر قطعه کار را نیز با روکش های طبیعی بچسباند /.

روکش کردن قطعات منحنی

دستگاه پرس وکیوم ممبران به صورت تخصصی برای روکش کردن روکش های مصنوعی بر روی تمامی انواع ام دی اف ، پلاستیک ، فلزات و … که سطوح همسان ندارند طراحی شده است و کاربر با این دستگاه قادر خواهد بود به راحتی سطوح سی ان سی کاری شده ، و ناهمسان و نا همسطح را به راحتی و با کیفیت بالا روکش کند ./

هزینه ی ساخت پرس وکیوم دوسینی (دو میزه)

همانگونه که قبلا نیز بدان اشاره کردیم پرس وکیوم های دو میزه بر روی دو شاسی ساخته ی شوند ، و علاوه بر آن برخلاف پرس وکیوم تک میزه ، هردو میز پرس وکیوم های دومیزه (دوسینی) (Vacuum Presses) قابلیت روکش کردن ام دی اف و چوب را دارا می باشد ، بدین صورت که هد متحرک به صورت ریلی بر روی دستگاه قرار گرفته و در مدتی که بر روی میز ثانوی قطعه کار قرار داده می شود عملیات وکیوم بر روی میز اول و سپس تاوقتی که عملیات وکیوم بر روی میز ثانوی انجام می شود ، مرحله ی تعویض قطعه کا ر بر روی میز اول را داریم .

علاوه بر موارد ذکر شده در دستگاه های پرس وکیوم دو میزه (دوسینی) بر روی یکی از میز ها سیلیکون جهت خم کاری و روکش مصنوعی و چرم نیز نصب می گردد ، با جمع بندی تمامی این تفاسیر هزینه ساخت پرس وکیوم های دو میزه (دوسینی) بالا تر از پرس وکیوم های صندوقی و پرس های تک میزه بوده و به طبع قیمت فروش آن نیز بالا تر خواهد بود .

---

مشخصات دستگاه پرس وکیوم دو سینی (ریلی -واگنی)

مشخصات عمومی

• سیستم مکش یکپارچه میز وکیوم
• سیستم چروک گیر اتومات
• سیستم گرمایش یکپارچه میز وکیوم
• سیستم سنجش دما و سنجش فشار محفظه ی کوره و روی قطعه کار
• سیستم کاری حالت اتومات و دستی
• ابعاد میز 125*260 و 140*300
• پمپ وکیوم 100 متر مکعب روغن در گردش و 300 متر مکعب آب در گردش برای شرایط آب و هوایی خاص

امکانات سفارشی

• پارتیشن : سیستم پارتیشن امکانی است که با جدا سازی قسمتی از میز بزرگ و یا میز کوچک به صورت طولی و عرضی ، امکانی را تعبیه کرد که برای قطعه کار های کوچک نیاز به روکش کردن کل میز وکیوم نباشد ، در پارتیشن های طولی برای دو کاربره کردن میز وکیوم در جهت استفاده از روکش های عرض 150 و عرض 125 استفاده میشود  ( نکته اینکه با استفاده از امکان پارتیشن از پرت روکش ، حرارت و مکش وکیوم جلوگیری به عمل می آید )
• سیستم هد برقی اتومات
• سیستم فریم پنوماتیک
• تعبیه سیلیکون جهت روکش کردن روکش های طبیعی و خم کردن ام دی اف و تخته سلایی و روکش های چارچه ای
• سیستم تاچ لمسی
• پی ال سی

قابلیت ها :
– روکش کردن درهای کابینت پس از تراش در توسط دستگاه سی ان سی
– روکش کردن انواع قطعات ساخته شده از MDF پس از برش با دستگاه سی ان سی (مانند قطعات تشکیل دهنده یک میز کامپیوتر، یک ست تخت خواب، یک کمد ساخته شده از ام دی اف یا غیره)
– روکش کردن درهایی از جنس ام دی اف، پس از ساخت در از ام دی اف خام
– روکش کردن قطعات خام MDF
– روکش کردن هر نوع محصول ساخته شده از MDF

روش کار دستگاه های پرس وکیوم یا روکش پی وی سی، به طور خلاصه به صورت زیر است:
– مالیدن چسب مخصوص بر روی سطح قطعه
– کشیدن لایه  نازک چوب ( روکش های چوبی ) بر روی قطعه کار
– قرار دادن قطعه روکش خورده داخل دستگاه
– گرم کردن و چسباندن لایه از طریق ایجاد خلا در دستگاه
روکش های مورد استفاده :
– روکش از جنس PVC
– روکش چرمی
– روکش کاغذی
– روکش نازک  چوبی
– ابعاد میز کار:  ابعاد استاندارد میز ۱۲۵*۲۶۰  و ۱۴۰*۲۸۰
– نوع پمپ: XD-63
– روش ورود و خروج قطعات در دستگاه: حرکت روی میز کار به داخل یا خارج محفظه
– ظرفیت تخلیه پمپ خلا: ۲۰ لیتر
– فشار خلا : -۰٫۷ مگاپاسگال
– دقت تکرار مجدد دستگاه: ۰٫۰۱ میلی متر
– مصرف برق دستگاه : ۱۸-۲۴ آمپر در برق ۳ فاز
– وزن دستگاه: ۱۶۰۰ کیلوگرم
– ابعاد دستگاه: طول: ۶۷۰ سانتیمتر عرض: ۱۷۰ سانتی متر ارتفاع: ۱۵۰ سانتیمتر
– حوزه های استفاده
: تولید کابینت، تولید سیسمونی، تولید در، تولید ست خواب، تولید مبلمان اداری، دکوراسیون و …
– توضیحات:
– قابلیت روکش کردن با لایه PVC و لایه های روکش چوبی (Veneer)
– دارای صفحه سیلیکا-ژل ضد پارگی
– مجهز به سیستم گرمایش مادون قرمز و تحت کنترل کامپیوتر با قابلیت روکش کردن ظرف ۳ دقیقه
– تنظیم خودکار فشار توسط سیستم.
– دارای نشانگر گرمای دیجیتال
– دارای سیستم فشار دیجیتال آتونیکس (هانیکم)
– پشتیبانی از ارتفاع مفید قطعه کار تا ضخامت ۲۰۰ میلیمتر
– سیستم پارتیشن جهت جلوگیری از پرت کار در روکش کردن قطعات کوچک
– دارای سیستم ضد چروک
– مجهز به سیستم عیب یاب فارسی زبان
تعداد المنت ها : ۲۴ عدد
نوع المنت ها : تابشی حرارتی ۱۰۰۰ وات ساخت آلمان
سیستم عملکرد محفظه ی حرارتی : آنالوک کلمپی / اتومات پنوماتیک ( بسته به نیاز)

گروه صنعتی تراشه صنعت آغاج (تصا ماشین)با تلاش متخصصان و مدیران فنی و مهندسی سعی نموده ،پرس وکیوم ساخت این مجموعه را از لحاظ کیفی به سطح استاندارد مورد نظر مشتریان خود برساند .
دستگاههای پرس وکیوم موجود در بازار داخلی به علت عدم رعایت استاندارد های لازم به لحاظ حرارت دهی روی سطح PVC
و همچنین عدم رعایت تقسیم بندی مساوی مکش سطح داخلی نیز نهایتا خروجی قطعه کار های وکیوم شده از کیفیت سطحی خوبی برخور دار نبوده و رنگ PVCانتخاب شده حین وکیوم تغییر می نماید بجهت یکسان نبودن گرمایش سطحPVCدر زمان وکیوم عملیات کشش روکش PVCنامنظم بوده و رنگ قسمت هایی که بیش از حد وکیوم شده تغییر می نماید
گروه صنعتی تراشه صنعت آغاج (تٌصا ماشین)با تکیه بر پیشنهاد مشتریان با تجربه و همچنین نیرو های متخصص خود کلیه عیوب و نقص فوق را برطرف نموده و در نهایت دستگاهی ایده ال را روانه بازار نموده است که به طور خلاصه به شرح ذیل است.
*میزهای وکیوم دستگاههای ساخت این مجموعه از ورق ۳ میل و بصورت یکپارچه خمکاری شده و بجهت محکم شدن استراکچر و شاسی میز از کلاف خمکاری استفاده شده و قسمت داخلی شیر بصورت زاویه ۳۰ درجه می باشد که این امر باعث استحکام بیشتر کلاف اصلی میز و جلوگیری از دفرمه شدن و جلوگیری از جوشکاری اضافی مد نظر مدیران فنی و مهندسی بوده است.
*جهت یکسان نمودن عملیات وکیوم (مکش میز)در سطح فوقانی میز از شبکه های متعدد سوراخکاری شده به تعداد کافی استفاده شده و مکش پمپ وکیوم از گوشه های میز و سطوح داخلی بصورت یکسان انجام می گیرد تا از احتمال تغییر رنگ PVCجهت یکسان
نبودن مکش جلو گیری شده و همچنین سطوح مختلف قطعه کار (فرو رفتگی-برآمدگی سطح قطعه کار)بصورت یکسان وکیوم شود و از جدا شدن احتمالی روکش PVCجلو گیری گردد لازم به ذکر است که اکثر دستگاههای ساخت شرکت های مختلف فقط از قسمت مرکزی میز عملیات وکیوم را انجام می دهد
*در اکثر دستگاههای پرس وکیوم ساخت مجموعه تراشه صنعت آغاج (تسا ماشین)با توجه به نظر مشتریان میز عرض ۱۴۰به طول ۹۰cmیا عرض ۱۲۰به طول ۹۰cm(با کارگیر ۷۰cmاندازه درب کابینت )مجزا به دو ست تقسیم شده است که اپراتور دستگاه می تواند در مواقعی که نیاز به کل میز ندارد فقط از ۷۰cmمیز استفاده نماید که اصطلاحا بعنوان آپشن پارتیشن شناخته می شود که در استفاده کل میز اپراتور می تواند جدا کننده از قسمت استراکچر و فریم متحرک باز نموده با تحریک شیر پنوماتیک اصلی از کل میز به صورت یکپارچه استفاده نماید عملیات وکیوم در حالت پارتیشن بصورت کاملا پارتیشن در عملیات وکیوم استارت می شود .
*بجهت تحمل فشار ناشی از وکیوم استراکچر اصلی دستگاه بصورت زاویه دار ساخته شده تا از لحاظ ظاهری و با عنایت به سنگین بودن غیر تحمل وزن حین کار دستگاه داشته باشد .
*ورق پانچی داخل میز که در داخل میز استفاده شده از ورق ۵ میل انتخاب شده تا تنش های ناشی از وکیوم را تحمل نموده و گرمایش هیتینگ باکس تاثیری در سطح صاف میز نداشته و در نهایت باعث تابیدن سطح قطعه کار و ورق استفاده شده در میز نشود.
*پرس وکیوم های ساخته شده توسط گروه صنعتی تراشه صنعت آغاج(تصا ماشین) بجهت تسهیل در جهت هیتینک باکس از الکتروموتور های گیر بکس دار استفاده نموده که اپراتور می تواند با استارت تعبیه شده در کیبورد دستگاه بصورت اتوماتیک یا دستی هیتینگ باکس را حرکت دهد که این آپشن مخصوص پرسهای وکیوم و غیره می باشد و پرس وکیوم های صندوقی و آسانسوری بصورت تک میزه بوده و نیازی به این آپشن ندارد
*گروه فنی مهندسی تراشه صنعت آغاج(تصا ماشین)جهت کاهش هزینه های تمام شده از کنترل PLCو آنالوگ در کلیه دستگاههای خود استفاده نموده که با توجه به نیاز مشتری جزء آپشن های دستگاهی بوده و دستگاههایی معمولی بصورت آنالوگ تولید می شود مشتری در حین قرارداد می تواند آپشن PLCمد نظر قرار می دهد که کنترل PLC معمولا مجهز به نشانگر دیجیتال می باشند
*